Cintrométal, cintrage de tube acier et inox

TECHNIQUES

TECHNIQUES DE
CINTRAGE DE TUYAUTERIE
et CINTRAGE DE TUBE

Définition du cintrage de tube et de tuyauterie

cintrage de tuyauterie

Le cintrage est un procédé mécanique de déformation d’un tube ou d’une barre, suivant un rayon et un angle avec une cintreuse.

Le terme cintrage est aussi utilisé pour désigner globalement la transformation d’un produit cintré.

Il existe plusieurs techniques :

  • par enroulement,
  • par poussée,
  • par roulage
  • par emboutissage.

Il faut distinguer le cintrage « à chaud », méthode artisanale ou réalisée par induction, du cintrage « à froid », la méthode industrielle.

Dans l’industrie mondiale, on utilise essentiellement le cintrage à froid.

Cette opération de déformation est réalisée, soit avec des machines manuelles, soit avec des machines numériques de très haute technologie, certaines étant équipées de 13 axes.

Lorsque l’on cintre un tube, la paroi extérieur s’amincit (on l’appelle l’extrados).
La matière s’allonge et perd de l’épaisseur.

Tous les tubes ne sont pas cintrables; la matière doit présenter un pourcentage d’allongement suffisant.

Au contraire de l’extrados, la paroi intérieure (appelée intrados) s’épaissit par compression de la matière. Ce phénomène peut conduire à l’apparition de plis dans le cintre. C’est un des défauts les plus courants. Pour limiter la diminution d’épaisseur, on peut utiliser une poussée sur l’arrière du tube (on parle de booster).

Cette pratique est particulièrement utilisée en rayon court ou en grand diamètre.

Pour limiter les plis, on utiliser un “efface plis” ou “sabot lisseur” qui vient appuyer sur la zone intérieure du tube pendant le cintrage.

source de l'information http://fr.wikipedia.org/wiki/Cintrage 

TECHNIQUES DE FORMAGE

formage

Le choix du procédé de formage est choisi en fonction des critères suivantes :

  • la géométrie finale,
  • le coefficient d’expansion de la matière,
  • les tolérances,
  • la rugosité,
  • l’étanchéité
  • les formes collecteur, exemples : 2 en 1 (forme hémi sphérique), 4 en 1 (forme quadrant),
  • les formes de raccordement pour diamètres de tubes différents par expansion ou retreint,
  • les formes pour accouplement à d’autres composants de nature :
    • Métallique – Etanchéité statique sous contrainte Métal/Métal avec ou sans joint
    • Plastique / Caoutchouc / Silicone – Etanchéité statique et dynamique avec joint

Cintrage de tuyauterie, LES DIFFERENTS TYPES

cintrage de tuyauterie
cintrage de tube

TECHNIQUES DE CINTRAGE DE TUBE

Il existe plusieurs techniques de cintrage de tube :

  • Cintrage à froid,
  • Cintrage à rayon court,
  • Cintrage à rayon  complexe,
  • Cintrage à rouleau,
  • Construction soudée,
  • Repoussage,
  • Emboutissage de formes sur tubes,
  • Exécution selon les spécifications du client

Dimensions

  • 5,0 mm -> 76 mm Diamètre Extérieur des tubes
  • R > 1,3 x DE

Profils

  • rond,
  • carré,
  • rectangulaire,
  • oblong

Matériaux

  • aciers,
  • inox,
  • aluminium,
  • alliages de titane,
  • alliages cuivreux
  • autres matériaux sur demande

Possibilités additionnelles

  • Cintrage rayon court,
  • Cintrage à froid,
  • Cintrage complexe,
  • Tests d’étanchéité,
  • Traitements thermiques,
  • Constructions spéciales

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